Ingranaggi e parti di trasmissione pressofusi in lega di zinco

Punti di forza fondamentali
Vantaggi del processo principale

Tecnologia di pressofusione di precisione
Configurazione dell'attrezzatura:
Macchine per pressofusione a camera calda: 80T-500T
Macchine per pressofusione di precisione
Sistema Sottovuoto (opzionale)

Tecnologia dello stampo:
Progettazione di stampi specifici per ingranaggi
Durata dello stampo: ≥150.000 cicli
Precisione del controllo della temperatura dello stampo: ±2°C
Design ottimizzato del sistema di ventilazione

Post-elaborazione di precisione
Processo di sbavatura:
Sbavatura con lucidatura a vibrazione
Sbavatura chimica
Rifinitura fine manuale

Lavorazione fine degli ingranaggi:
Dentatura di ingranaggi (opzionale)
Affilatura degli ingranaggi
Lucidatura della superficie degli ingranaggi

Trattamento termico:
Trattamento di passivazione superficiale
Nichelatura chimica (migliora la resistenza all'usura)
Rivestimento Dacromet (resistenza alla corrosione)
Sistema di controllo qualità

Ispezione dimensionale:
Centro di ispezione degli ingranaggi: controlla il profilo degli ingranaggi, l'orientamento dei denti, il passo dei denti
Misurazione CMM: ispezione al 100% delle dimensioni chiave
Ispezione del proiettore: controllo della precisione del profilo

Test delle prestazioni:
Test del rumore: ≤45 dB (a 1 metro di distanza)
Test di durata utile: ≥10⁶ cicli
Test di coppia: verifica della capacità di carico
Test di equilibrio dinamico: stabilità ad alta velocità

Vantaggi tecnici degli ingranaggi in lega di zinco

Vantaggi economici
Basso costo dello stampo: inferiore del 40% rispetto ai costi dello stampo per la metallurgia delle polveri
Elevata efficienza produttiva: ciclo di pressofusione breve, adatto alla produzione di massa
Elevato utilizzo del materiale: ≥95%, riducendo lo spreco di materiale
Vantaggio in termini di costi complessivi: inferiore del 50-70% rispetto agli ingranaggi lavorati

Caratteristiche prestazionali
Buon smorzamento delle vibrazioni: le proprietà di smorzamento della lega di zinco aiutano a ridurre il rumore
Eccellente colabilità: in grado di produrre componenti di ingranaggi complessi e integrati
Proprietà meccaniche adeguate: resistenza alla trazione 200-380 MPa, adatta per la maggior parte delle applicazioni con carichi leggeri
Buona qualità superficiale: rugosità superficiale pressofusa Ra1,6-3,2μm

Flessibilità di progettazione
Integrazione di strutture complesse: può integrare funzionalità come mozzi, nervature, ecc.
Molteplici opzioni di trattamento superficiale: galvanica, placcatura chimica, passivazione, ecc.
Design leggero: densità 6,6 g/cm³, 60% più leggero degli ingranaggi in acciaio
Prototipazione rapida: ciclo di campionamento solo 7-10 giorni

Introduzione al prodotto principale

Serie di prodotti e specifiche tecniche

Serie di ingranaggi cilindrici di precisione
Intervallo di dimensioni:
Modulo: 0,3-2,0
Diametro: φ5-φ120 mm
Numero di denti: 10-120 denti
Spessore: 2-30 mm

Grado di precisione:
Precisione standard: gradi ISO 9-10
Grado di precisione: grado ISO 8 (requisiti speciali)
Errore del profilo del dente: ≤0,02 mm
Errore cumulativo del passo del dente: ≤0,05 mm

Selezione del materiale:
Zamak 3: Uso generale, buona fluidità
Zamak 5: Elevata tenacità, eccellente resistenza all'usura
ZA-8: buone prestazioni alle alte temperature
Lega di zinco ecologica: conforme agli standard RoHS

Componenti della trasmissione a vite senza fine e ingranaggio a vite senza fine
Caratteristiche Tecniche:
La funzione autobloccante consente elevati rapporti di riduzione
Trasmissione fluida, rumore inferiore a 45 dB
Efficienza fino al 70-90%

Parametri di prestazione:
Modulo: 0,5-1,5
Rapporto di riduzione: da 5:1 a 60:1
Capacità di carico: 0,1-5 N·m
Temperatura operativa: da -20°C a 100°C

Ingranaggi conici e ingranaggi ipoidi
Scenari applicativi:
Sistemi di trasmissione direzionale
Layout di trasmissione in ambienti con vincoli di spazio
Applicazioni che richiedono una trasmissione a 90°

Capacità tecniche:
Angolo a spirale: 0°-45°
Angolo dell'asse: 90° (standard), altri angoli possono essere personalizzati
Finitura superficiale: Ra≤1,6μm
Trattamento termico: indurimento superficiale opzionale

Gruppi di ingranaggi planetari
Vantaggi dell'assemblaggio:
Struttura compatta, grande capacità di carico
Ampia gamma di rapporti di trasmissione
Funzionamento regolare, a basso rumore

Servizi di supporto:
Set completo di ingranaggi solari, ingranaggi planetari e ingranaggi interni
Collaudo pre-assemblaggio dei componenti
Raccomandazioni sullo schema di lubrificazione
Componenti speciali di trasmissione

Tipi di prodotto:
Pignoni: passo 3,175-12,7 mm
Pulegge dentate: tipi MXL, XL, L, H
Ruote a camme ed eccentriche
Cricchetti e nottolini

Scenari applicativi

Attrezzature per l'automazione dell'ufficio
Applicazioni tipiche:
Gruppi di ingranaggi della stampante
Sistemi di azionamento dello scanner
Meccanismi di alimentazione della carta per fotocopiatrici
Componenti dell'azionamento del trituratore

Requisiti tecnici:
Basso rumore: ≤40 dB
Lunga durata: ≥5 milioni di cicli
Trasmissione di precisione: elevata precisione di posizionamento
Elettrodomestici

Gamma di prodotti:
Ingranaggi del timer della lavatrice
Meccanismi delle alette del condizionatore d'aria
Azionamenti per utensili elettrici
Ingranaggi per piccoli elettrodomestici da cucina

Requisiti prestazionali:
Resistenza alla corrosione: adatto per ambienti umidi
Sicurezza e affidabilità: previene guasti accidentali
Controllo dei costi: prezzi competitivi per grandi quantità
Parti automobilistiche

Componenti dell'applicazione:
Ingranaggi di trasmissione del tergicristallo
Alzacristalli
Meccanismi di regolazione del sedile
Azionamenti del puntatore dello strumento

Standard di settore:
Conforme ai requisiti di qualità dell'industria automobilistica
Supera i test di durabilità pertinenti
Soddisfa i requisiti di ciclo termico
Automazione industriale

Scenari di utilizzo:
Piccoli riduttori
Ingranaggi di trasmissione del trasportatore
Attuatori per valvole
Azionamenti di strumenti di misura

Requisiti speciali:
Capacità di carico adeguata
Funzionamento regolare
Facilità di manutenzione

Supporto tecnico e servizi

Processo di servizio

Fase 1: analisi dei requisiti (1-3 giorni)
Conferma dei parametri di trasmissione (rapporto di trasmissione, coppia, velocità, ecc.)
Analisi degli spazi di installazione e modalità di collegamento
Valutazione dell'ambiente operativo e dei requisiti di durata

Fase 2: Progettazione e Preventivo (3-5 giorni)
Progettazione e calcolo dei parametri dell'ingranaggio
Modellazione 3D e analisi agli elementi finiti
Schema dello stampo e valutazione dei costi
Preparazione del programma di esempio

Fase 3: verifica del campione (10-15 giorni)
Realizzazione stampi e prove di stampaggio
Produzione e test dei campioni
Test e verifica delle prestazioni
Conferma e feedback del cliente

Fase 4: produzione di massa (secondo il programma degli ordini)
Approvvigionamento e ispezione delle materie prime
Produzione pressofusione e controllo qualità
Post-elaborazione e confezionamento
Consegna e logistica puntuali

Fase 5: miglioramento continuo
Raccolta e analisi dei dati di qualità
Ottimizzazione e miglioramento dei processi
Follow-up regolare del cliente
Servizi di aggiornamento tecnico

Domande frequenti

D: Qual è la capacità di carico massima degli ingranaggi in lega di zinco?
R: A seconda del modulo e delle dimensioni, gli ingranaggi in lega di zinco possono generalmente sopportare una coppia compresa tra 0,5 e 50 N·m. La capacità specifica deve essere valutata in base all'applicazione.

D: Qual è il livello di precisione più alto ottenibile?
R: La precisione standard è di grado ISO 9-10 e, per requisiti speciali, può raggiungere il grado ISO 8.

D: È necessaria la post-elaborazione?
R: La pressofusione può soddisfare i requisiti della maggior parte delle applicazioni. Per applicazioni di alta precisione è possibile scegliere la dentatura a creatore e la finitura di precisione.

D: Qual è la tolleranza alla temperatura degli ingranaggi?
R: L'intervallo di temperatura operativa tipico è compreso tra -20°C e 120°C. Le leghe speciali possono resistere a temperature fino a 150°C.

D: È possibile eseguire l'indurimento superficiale?
R: Sì, forniamo trattamenti di indurimento superficiale come la nichelatura chimica per migliorare la resistenza all'usura.

D: Qual è la quantità minima dell'ordine?
R: Non esiste un MOQ per i campioni. La produzione in serie parte generalmente da 5000 pezzi.

Come ottenere campioni e preventivi

Offriamo servizi di campionatura gratuiti, permettendoti di sperimentare in prima persona la qualità dei nostri prodotti:

Requisiti per la richiesta di campioni
Parametri dell'ingranaggio (modulo, numero di denti, angolo di pressione, ecc.)
Condizioni operative (coppia, velocità, requisiti di durata)
Requisiti dell'interfaccia di installazione
Requisiti del trattamento superficiale

Canale di preventivo rapido
Invia i parametri dell'ingranaggio online e ricevi una risposta entro 24 ore
Comunicazione individuale con gli ingegneri tecnici
Fornisci un confronto tra soluzioni di ottimizzazione dei costi