Alloggiamenti motore di precisione in alluminio pressofuso di piccole e medie dimensioni

Punti di forza fondamentali

Principali vantaggi tecnici
Processo di pressofusione di precisione
Utilizziamo macchine per pressofusione ad alta velocità 160T-800T dotate di sistemi di aspirazione, garantendo una densità dell'alloggiamento ≥98,5%. Il design del canale di flusso, ottimizzato specificatamente per alloggiamenti di piccole e medie dimensioni, controlla l'uniformità dello spessore della parete entro ±0,2 mm, particolarmente adatto per strutture complesse di dissipazione del calore e design a parete sottile (2,0-4,0 mm).

Scienza dei materiali
Selezione di leghe di alluminio di alta qualità come ADC12, A380 e AlSi10Mg, che offrono opzioni per diversi livelli di prestazioni:
ADC12: economico e pratico, conduttività termica 96 W/(m·K)
A380: prestazioni bilanciate, resistenza alla trazione ≥320MPa
AlSi10Mg: requisito di elevata resistenza, allungamento ≥ 3,5%

Capacità di lavorazione di precisione
Dotato di centri di lavoro CNC multiasse, in grado di completare la lavorazione di aree critiche come superfici frontali, sedi dei cuscinetti e fori di montaggio in un unico passaggio, garantendo:
Precisione sede cuscinetto: grado H7 (±0,015 mm)
Planarità della superficie di montaggio: ≤0,03 mm/100 mm
Precisione di posizionamento: ±0,02 mm

Sistema di controllo qualità
Ispezione dell'intero processo
Test sulle materie prime: analisi spettroscopica, garantendo il rispetto degli standard di composizione
Controllo del processo: monitoraggio in tempo reale dei parametri di pressofusione
Test del prodotto finito:
Dimensioni: ispezione CMM al 100% delle dimensioni critiche
Porosità: ispezione ai raggi X, conforme ASTM E505
Tenuta all'aria: rilevamento perdite con spettrometro di massa ad elio, tasso di perdita <0,5 cc/min
Superficie: rugosità, spessore del film, test di adesione

Convalida delle prestazioni
Test di dissipazione del calore: analisi di immagini termiche a infrarossi
Test di vibrazione: scansione di frequenza 5-2000 Hz, conforme a GB/T 2423
Test di vita: test di invecchiamento accelerato
Test ambientali: ciclo di temperatura, nebbia salina, test di calore umido

Introduzione al prodotto principale

Serie di prodotti e applicazioni
1. Alloggiamenti per servomotori industriali
Intervallo di dimensioni*: Φ80-200 mm
Caratteristiche principali:
Design ad alta rigidità, deformazione ≤0,05 mm/100 mm
Alette di raffreddamento ottimizzate, aumento di temperatura ridotto del 15-20%
Grado di protezione: design standard IP65
Campi di applicazione: bracci robotici, apparecchiature di automazione, macchine utensili CNC

2. Alloggiamenti per motori di elettrodomestici
Prodotti tipici: Motori ventilatori condizionatori, motori lavatrici, carcasse motori aspirapolvere
Caratteristiche prestazionali:
Design a basso rumore, frequenza di risonanza strutturale ottimizzata
Diversi trattamenti superficiali: anodizzazione, verniciatura a polvere, elettroforesi
Capacità mensile: Fino a 500.000 pezzi
Vantaggio in termini di costi: costo inferiore del 30% rispetto ai processi tradizionali

3. Alloggiamenti del motore dell'utensile elettrico
Requisiti speciali:
Design anti-shock, ha superato il test di caduta da 1 metro
Struttura antipolvere, adattabile ad ambienti polverosi
Forma ergonomica, presa comoda
Soluzione materiale: trattamento termico A380-T5, durezza HB80-90

4. Alloggiamenti dei motori ausiliari dei veicoli a nuova energia
Parametri tecnici:
Temperatura operativa: da -40 ℃ a 150 ℃
Grado di protezione: IP67
Design leggero: 40% più leggero rispetto alle soluzioni tradizionali
Supporto per la certificazione: conforme ai requisiti di sistema IATF 16949

Supporto tecnico e servizi

Processo di servizio

Conferma dei requisiti (1-3 giorni)

Comprendere gli scenari applicativi e i requisiti prestazionali

Progettazione preliminare della soluzione e raccomandazione dei materiali

Sviluppo tecnico (7-10 giorni)

Progettazione 3D e analisi CAE

Soluzione dello stampo e valutazione dei costi

Conferma del programma di esempio

Produzione campione (10-15 giorni)

Produzione stampi e prova di funzionamento

Produzione e ispezione del campione

Consegna dei campioni e feedback sui test

Produzione di massa (secondo il piano degli ordini)

Preparazione della materia prima

Controllo del processo produttivo

Controllo qualità e imballaggio

Consegna puntuale

Servizio post-vendita

Monitoraggio della qualità

Supporto tecnico

Miglioramento continuo

Domande frequenti
D: Qual è la quantità minima di ordine (MOQ)?
R: Non è richiesto alcun MOQ durante la fase di campionamento. Per la produzione di massa, il MOQ è generalmente di 500-1000 pezzi, a seconda della complessità del prodotto.

D: Quali trattamenti superficiali potete fornire?
R: Anodizzazione (vari colori), verniciatura a polvere, elettroforesi, ossidazione tramite microarco, ecc. Consigliamo la soluzione più adatta in base all'applicazione.

D: Come vengono calcolati i costi dello stampo?
R: I costi vengono valutati in base alle dimensioni e alla complessità del prodotto. Di solito sono inclusi nell'ordine iniziale e possono essere rimborsati o compensati una volta raggiunto un determinato volume di produzione.

D: Offrite lavorazioni interne?
R: Sì, forniamo un servizio completo dalla pressofusione alla lavorazione meccanica, compresi tutti i processi per le sedi dei cuscinetti, le superfici terminali, i fori filettati, ecc.

D: Qual è la tua capacità di produzione mensile?
R: La capacità mensile per alloggi di piccole e medie dimensioni può raggiungere 1 milione di unità, che può essere adattata in modo flessibile in base alla domanda.

Ottenere campioni e preventivi

Offriamo un servizio di campionatura gratuito, che ti consente di verificare in prima persona la qualità dei nostri prodotti:

Fornire disegni o requisiti tecnici

Valutazione tecnica e conferma della soluzione

Produzione e test dei campioni

Consegna dei campioni e raccolta dei feedback

Negoziazione per la cooperazione nella produzione di massa

Perché scegliere noi
Focus professionale
15 anni di attenzione alla produzione di alloggiamenti per motori di piccole e medie dimensioni, servendo 300 clienti globali in vari settori, tra cui industria, elettrodomestici, utensili e automobilistico.

Risposta rapida
Termine d'esecuzione del campione: 7-10 giorni lavorativi
Produzione in piccoli lotti: 15-20 giorni
Ordini di grandi volumi: 30-45 giorni
Sviluppo dello stampo: 25-35 giorni

Vantaggio di costo
La produzione su scala riduce il costo unitario Tasso di utilizzo del materiale ≥92%
Le linee di produzione automatizzate riducono i costi di manodopera
Il costo complessivo è inferiore del 40-60% rispetto alle soluzioni di lavorazione meccanica

Supporto tecnico
Suggerimenti gratuiti per l'ottimizzazione del design
Analisi DFM (Design for Manufacturability).
Durata dello stampo ≥200.000 colpi
Miglioramento continuo del processo